石灰干化工藝
石灰干化工藝
污泥石灰干化工藝是現(xiàn)今國(guó)內(nèi)新開(kāi)發(fā)出的一種運(yùn)用添加劑對(duì)城市污水處理廠污泥進(jìn)行干燥、穩(wěn)定化和資源化處理的方法。采用生石灰發(fā)熱劑,通過(guò)污泥高效干燥系統(tǒng)對(duì)有機(jī)酸腐污泥進(jìn)行干燥、脫水、改性后,向穩(wěn)定化無(wú)機(jī)材料轉(zhuǎn)化。干化后的污泥渣可以替代水泥原料中的石灰石,實(shí)現(xiàn)污泥的資源化,并解決污泥處理過(guò)程中的二次污染問(wèn)題。另外,根據(jù)氫氧化鈣脫水變成氧化鈣這一原理,處理物經(jīng)高溫煅燒后,添加劑可回收反復(fù)使用,實(shí)現(xiàn)了原材料的循環(huán)使用。該技術(shù)具有無(wú)二次污染、安全性高、投資少、污泥干化后產(chǎn)品可資源化利用的優(yōu)點(diǎn)。
石灰干化工藝原理及流程
化合反應(yīng):污水廠脫水污泥與固化材料混合攪拌后,污泥中的水分與固化材料中的生石灰反應(yīng)后生成消石灰并釋放大量熱,掌握適當(dāng)?shù)奶砑恿?,在處理過(guò)程中可以使污泥迅速升溫至100度以上,短時(shí)間內(nèi)大量水蒸汽被蒸發(fā),達(dá)到干燥、脫水及殺菌的目的。
含水率80%的污泥由螺旋輸送機(jī)送至料倉(cāng)暫存,通過(guò)計(jì)量輸送裝置使污泥和生石灰按質(zhì)量比4:1的配比分別送入物料反應(yīng)系統(tǒng)。在物料反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi),污泥和生石灰發(fā)生化合反應(yīng),使系統(tǒng)內(nèi)的溫度迅速升高到100度,污泥中的水份被大量蒸發(fā),完成污泥的干燥、脫水過(guò)程。干化后的污泥通過(guò)雙螺旋混合器輸送至室外堆置棚進(jìn)行堆置貯存。為防止污泥干化工程中產(chǎn)生二次污染,可以通過(guò)添加除塵、除臭設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)排放出的石灰粉塵和惡臭氣體的處理。
污泥干化工藝特點(diǎn)
1、成本低,占地面積小
2、自動(dòng)化設(shè)備,操作管理簡(jiǎn)單;
3、提高污泥含固率,使操作、運(yùn)輸更方便;
4、可以有效除臭除味,減少帶菌物;
5、可以有效消滅細(xì)菌原體,且無(wú)細(xì)菌原體再生的風(fēng)險(xiǎn);
6、干化產(chǎn)物富含含大量氫氧化鈣、氧化硅、碳酸鈣等物質(zhì),可以作為建筑材料的基材、道路基礎(chǔ)輔料、垃圾填埋場(chǎng)的墊層土、道路施工用的回填土等使用。
處理效果:
污泥經(jīng)生石灰干化處理后,含水率可迅速降低至40%左右,堆置8天后,含水率可降至5%,有機(jī)物含量可由45%降至8%,TN含量降至1%,大腸桿菌及糞大腸桿菌可完全消除。
主要工藝設(shè)備
1、混合進(jìn)料系統(tǒng)
混合進(jìn)料系統(tǒng)的主要設(shè)備為定量輸送裝置,污泥螺旋輸送機(jī)及固化材料輸送機(jī)分別將脫水后的污泥及固化材料輸送至物料反應(yīng)系統(tǒng)料倉(cāng),料倉(cāng)內(nèi)設(shè)雙螺旋攪拌器,污泥和固化材料在雙螺旋反向旋轉(zhuǎn)推動(dòng)的作用下混合均勻并進(jìn)入物料反應(yīng)系統(tǒng)。
2、物料快速反應(yīng)系統(tǒng)及慢速干化(旋轉(zhuǎn)干燥器)
物料反應(yīng)系統(tǒng)的主要設(shè)備為物料反應(yīng)器。在反應(yīng)器內(nèi),污泥及固化材料隨螺旋一起旋轉(zhuǎn),充分混合并發(fā)生化合反應(yīng),釋放大量熱能,使污泥中的水份被大量蒸發(fā),達(dá)到干化的目的。反應(yīng)器封閉式設(shè)計(jì),使干化過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣及粉塵便于收集處理,無(wú)二次污染的問(wèn)題。污泥輸送系統(tǒng):污泥輸送系統(tǒng)的主要設(shè)備為無(wú)軸螺旋輸送機(jī)。干化后的污泥由螺旋輸送機(jī)送至室外堆置。整個(gè)輸送過(guò)程中無(wú)掉渣掉料現(xiàn)象,保持環(huán)境清潔。
3、廢氣、粉塵收集處理系統(tǒng)
該系統(tǒng)主要設(shè)備為濕式除塵裝置。污泥在干化過(guò)程中逸出的大量臭氣和粉塵通過(guò)管道收集進(jìn)入除塵裝置,可以有效去除異味、降低粉塵濃度,其中粉塵的去除率可以達(dá)到80%以上。